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浓密机提升设备的优化和相关方法

（1)扩大间隔。造成直径为18m的沉降机发生蜗壳断开的原因就是轴心往上部移动。升起设备的主干和轴心的间隔是3mm，所以必须地扩大间隔，防止轴心上移对涡轮上部的盖的破坏。在实际情况里，如果整个机械超载了，将粑子升起到一定的位置，就不再为超载的情况，轴心也无法在摩擦力变大的状况下上移，jwz550减速机，但如果这个间隔变的过大，那么就会对耙子升起的长度造成一定影响，按照真实的状况，如果在套筒的末端外加厚度为3mm的铺垫，把原设计的间隔扩大到6mm，就对整个升起设施有好处，邢台减速机，就可以防止蜗轮顶部的盖出现断开的现象。

（2)对机器进行润滑的手段的优化。对整个沉降机进行的修理时，检查到轴心与蜗轮二者几乎是在非常干燥的情况下进行摩擦的。因为轴心和蜗轮洞进行咬合的间隔过小，同时，这两者仅仅有相向的活动，并由于输送润滑剂的管道过长，造成摩擦力变大，上述原因对常规的润滑作业造成相应的难题。所以，必须使用压力相对较高的喷射设备进行润滑作业，并对其相关的设备造成安检工作。

（3)备件制造的条件。在整个动力传输装置中，想要杆和蜗轮进行标准的咬合，往往会利用相关配套的设施，所以，在进行相关配件的购置时必须购置同一个制造者的零件。在制造耙子的过程中，jwz460减速机标准，必须根据原有的设计要求进行制造，整个过程都必须严格按照规定的要求去进行，以防出现重大的不良影响。

浓密机的工作原理、跑浑原因分析及处理方法

浓密机的给矿与絮凝剂混合之后，通过中心竖简进入到浓密机，由进料竖简出口端的导流板，把矿浆从进料竖简引向四周，使矿浆向四周扩散，进入预先形成的沉泥层，与物料同进来的絮凝剂一起形成泥层，并沉淀到浓密机的底层。而液体透过沉泥层上升，沉泥层起了过滤作用，使细粒无法上升；矿浆在沉泥层中产生运动，使颗粒与絮凝剂接触，继续产生絮凝；耙子把浓密的矿浆推向中心排料筒，然后靠渣浆泵排出。

浓密机将矿浆给入中心缓冲简，在中心缓冲筒形成环流，起到降低环流对泥层冲击的作用，同时也使矿浆和絮凝剂得到充分混合，强迫矿浆沿水平方向向四周扩散，避免冲击沉泥层，已絮凝的大颗粒向下沉降，液体则穿过沉泥层上升，沉泥层具有过滤作用，使细粒无法随液体上升，从而达到固液分离目的。

正是由于浓密机固液分离完全，使矿浆中的金属离子能完全随贵液排出，所以洗涤效果很好。而普通浓密机固液分离界面不清，易跑浑，所以洗涤达不到很好的效果。

JWZ刮泥机减速机试运转（二）

旋开注油塞，箱机体内注入煤油或清洗机体内部，旋开放油塞将油放出再装入机油，自下部视察油位，以浸过蜗轮齿的一半为度。自油杯处压入钙基润滑脂。

3、 检查所有紧固螺栓有无松动现象，jwz420减速机拆解，检查蜗轮轴与搅拌轴的通心度，检查箱体下部是否漏油，检查电机的接线是否符合电机标牌所示，检查排气孔是否通畅，然后紧固防护罩进行试车运转。运行中注意电流表的读数，并注意有无不正常的声音，如不正常马上停车检查。