企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河北 沧州 |
联系卖家: | 卢东英 女士 |
手机号码: | 18633709070 |
公司官网: | www.btsjx.com |
公司地址: | 河北省沧州市吴桥县 |
发布时间:2020-08-06 12:57:00 作者:伟鑫减速机
吴桥县伟鑫减速机厂生产的摆线针轮减速机可以广泛应用于各种传动机械中的减速机构,如:起重、运输、矿山、冶金、石化、纺织、印染、轻工、制药、食品机械等。XLD摆线针轮减速机特点:
1、传动比大;
2、传动;
3、结构紧凑、体积小、重量轻;
4、故障少、寿命长;
5、运转平稳可靠;
6、拆装方便,容易维修;
7、过载能力强,耐冲击,力矩小。
传动比:一级减速的传动比有:9,11,17,21,23,25,29,35,43,47,59,71,87。
摆线针轮减速器传动效率是衡量传动质量的重要指标之一。
基于变换机构法,通过分析销摆的啮合效率、旋转臂的轴承效率和输出机构的效率,计算出变螺距摆线针轮减速器的传动效率。在传动过程中,两齿廓之间存在相对滑动和滚动,产生滑动摩擦和滚动摩擦。由于针齿套与摆线轮齿之间的滚动摩擦力很小,可以忽略不计。为了便于计算,本文只考虑摆线针轮减速器销轴与销套之间的滑动摩擦损失。行星摆线针轮减速器与变换机构的啮合效率关系,变换机构的啮合效率不等于行星机构的啮合效率。注意保证其输出轴与机座孔的同轴度,在输出轴的中心垫一个方木,然后用铜棒将输出轴敲进支座中。为了分析它们之间的具体关系,以简单的行星机构K-H-V传动为研究对象,传动为H,行星轮系和变换机构如下图所示。以行星机构为研究对象,由外力矩平衡得到的MA+MH+MB=0(1)行星机构和变换机构的原理图在变换机构中没有改变外力矩,但MA和XHA相反,MB和XHB在同一方向,因此A是被动P。艺术和B是活跃的部分。因此,在maxha+mbxhbgh=0(2)型行星机构中,GH变换机构的啮合效率为mbma=-xha b gh=-ibgh(1)式(3)表明该行星机构中的mhma=-1-mbma=ihabgh-1(4),h为主动,a为驱动。其啮合效率gbhagbha=-maxbamhxbh=gh(1-ihab)gh ihab(5)仅适用于K-H-V传动,H作为主内齿轮作为固定件。转换机构减速器中的针轮和摆线齿轮的啮合效率为ZP。转换机构中的销齿数为ZP,主动顺时针旋转。角速度是xb。两齿差摆线齿轮的齿数为za,角速度为xa。首先,当销齿直径很小时,对其进行了分析。如图所示,如果针齿作用在摆线轮上的力为fi,则fi=fmaxlira=fmaxsinui1+k21-2k1cosi(6),其中li=rqsinui1+k21-2k1cosi(7)fmax=4tak1zarz(8),在摆线轮上,nmmrz针齿的中心半径和一个针齿相对于旋转和手臂上的齿轮。动态速度vi为vi=rz1+k21-2k1cosi(xa xb)(9)。因为xa xb=xb zp za za,对于两齿之差,zp za=2,vi=2rzxbza1+k21-2k1cosi(10)在实际产品中不是尖头,具有一定的直径。无针套时,针齿半径设为Rz。此时,一针轮与摆线轮之间的相对滑动速度vi约为vi=2rzxbza(1-rzrz)1+k21-2k1cosi(11)。当有销齿轮套时,销齿轮套的半径应为Rz,销齿轮销的半径应为Rzc(Rzc)。减速器优化改造后的受力分析结果表明,一级减速器摆线齿轮与销轮的啮合齿数为6齿(16齿)。可以看到每个齿的接触力和相应的旋转角度。表2:摆线齿轮与针轮同时啮合的齿数为7齿(28齿)。各齿的接触力及相应的旋转角度如表3所示。齿廓间滑动摩擦系数为常数f=0.01<5>。
xld摆线针轮减速机技术参数:
功 率:0.25kw,0.37KW,0.55kw,0.75kw,1.1kw,1.5kw,2.2kw,3kw,4kw,5.5kw,7.5kw,
11kw,15kw,18.5kw,22kw,,30kw,37kw,40kw,45kw~55KW
转 矩:150N?m~20000N?m
传动比:
单级:9,11,17,23,29,35,43,47,59,71,87
双级:121,187,289,319,473,595,731,841,1003,1225,1505,1849,2065,2537,3481,5133,7569
三级:2057-658503
摆线针轮减速机减速机解体
减速机与电机分离: 1因为此种减速机的轴与电机的轴是通过键连接配合不是太紧,所以一般情况下 拆掉 减速机与电机的连接螺栓很容易分离。X﹨B系列摆线针轮减速机区别伟鑫减速机厂销售经理为您介绍一下X系列与B系列摆线针轮减速机区别1:从减速机的命名上解释,B系列代表着按照国家的化工部门颁布的标准生产的为B系列摆线针轮减速机。如果无法分离可采用的方法: a、用行车吊起电机是减速机离地,离地高度不宜太高,用垫铁铁塞入电机减速机之间用榔头敲打塞铁逐步增加塞铁的厚度使之慢慢分离(注:塞入塞铁时应注意电机端盖的凸边,塞铁敲入的深度应适中避免塞铁碰坏减速机输入轴) b、 有的减速机可利用电机与减速机之间的螺栓后退的方法分离,既先把螺栓拧紧,在螺栓的上方垫塞铁,再把螺栓退出,使电机与减速机分离。(此种方法应注意螺栓的深度,以免损坏减速机上的螺纹)
减速机解体:首先拆除针齿壳上的螺栓使减速部分与输出部分分离。
输出部分解体 a:先拆除轴承端盖螺栓,取下轴承端盖,拿掉轴承上的卡环 ,使输出轴从下往上退出机座;
b:用***工具把输出轴上方的轴承、轴套、下方的轴承取下减速部分解体 a:取下轴承上方的卡环
b:两人同时用挖子对挖取下轴承(注对挖时应在针齿壳上垫上垫铁以免损坏针齿壳)拿出挡圈。
c:取出内滚柱,把上方的摆线针轮表面擦干净记住有数字的位置,取出上方的摆线轮,然后找到下方摆线轮带有数字的位置,记住摆放位置。
d:拿出间隔环,取下偏心体方法同b,拿出下方的摆线轮 e:取下针齿壳
f:把针齿销、针齿套从针齿壳中取出输入部分解体 a;取下轴承下方的内卡环 b;把输入轴从上往下敲出 c;用拉马取下输入轴上的轴承
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