山东CWS140蜗轮蜗杆减速机信息推荐「伟鑫减速机」

WHS圆柱蜗杆减速机速比

WHS蜗轮蜗杆减速机减速比8、10、12、5、16、20、25、31.5、40、50，  WHS圆柱蜗杆减速机中心距：120、125、150、160、180、200、210、250、280、300、320、360、400、450、500。

 一、安装：

   1、输出轴在加装联轴器、皮带轮、链轮等时，请勿重击。应用输出轴外端螺孔，旋入螺钉，压入联接件。

   2、在基础上安装底座式无级变速机时应校准该机的安装中心线标高，水平度及相联部件的相关尺寸，校准传动轴的同轴度不应超过联轴器允许的范围。

   3、立式MB无级变速机可任意角度安装，油位必须超过较高一侧的油标中心线。校

whs蜗轮蜗杆减速机常见问题及解决办法

一、蜗轮蜗杆减速机常见问题及其缘由：

（1）减速机发热和漏油，（2）蜗轮磨损，（3）传动小斜齿轮磨损，（4）轴承（蜗杆处）损坏。

1减速机发热和漏油。蜗轮减速机为了进步功率，通常均选用有色金属做蜗轮，蜗杆则选用较硬的钢材，由于它是滑动磨擦传动，在作业过程中，就会发作较高的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀发作区别，从而在各合作面发作空隙，而油液由于温度的升高变稀，简单构成走漏。在工作中当发现油温显著升高，温升超过60℃或油温超过85℃，油的质量下降以及产生不正常的噪音等现象时，应停止作用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须修复排除故障，更换润滑油后再用。首要缘由有四点，一是原料的调配是不是合理，二是啮合磨擦面的外表质量，三是光滑油的挑选，增加量是不是正确，四是装置质蜗轮蜗杆减速机常见问题及解决办法

2蜗轮磨损。蜗轮通常选用锡青铜，配对的蜗杆资料通常用45钢淬硬至HRC45一55,还常用40C:淬硬HRC50一55，经蜗杆磨床磨削至粗糙度RaO.8fcm,减速机正常作业时，蜗杆就象一把淬硬的“锉刀”，不停地锉削蜗轮，使蜗轮发作磨损。通常来说，这种磨损很慢，象某厂有些减速机能够运用10年以上。若是磨损速度较快，就要思考减速机的选型是不是正确，是不是有超负荷作业，蜗轮蜗杆的原料，装置质量或运用环境等缘由。因此，而要改善这一切，必须在加工精度、机械加工和热处理上有所改进。

3传动小斜齿轮磨损。通常发作在立式装置的减速机上，首要跟光滑油的增加量和光滑油的挑选有关。立式装置时，很简单构成光滑油油量缺乏，当减速机中止作业时，电机和减速机间传动齿轮油丢失，齿轮得不到应有的光滑保护，发动或作业过程中得不到有用的光滑致使机械磨损乃至损坏。本产品主要用于冶金、矿山、运输、建筑、化工、纺织、造纸、食品、塑料、橡胶、工程机械能源等工业传动领域。

whs蜗轮蜗杆减速机的分类及选购须知

机械传动已经伴随人们走过了几千年的历史，无论是在生活还是生产方面，它都为人类的发展进程作出了巨大的贡献。如今，随着电子技术、信息技术的广泛应用，使机械传动也进入了一个新的发展阶段。机械传动系统在高速、节能、环保以及小型化等方面有了明显的改进。辽宁的赵宏伟先生，您的whs400圆弧齿圆柱蜗杆减速机5台，10月6号已发出，预计10月10号到达辽宁锦州，请注意查收。现在，单纯的机械或电气传动似乎更多地加入了流体技术、智能控制技术部分， 机械、电子、传感器技术、软件的合成已成为一种重要的趋势

人类生活的各个角落，无不在享受着新技术发展所带来的便利，高科技越发达，相对的对机械行业的需求就越大。我国减速机制造企业更应该跟上时代，多元化地发展。目前国际上***的各种减速机加工及检测设备，包括各种滚齿机、磨齿机、热处理炉、齿轮检测中心、三坐标测量仪等，均不同程度地使用了微电子技术和信息技术。国外的机械传动行业随着微电子技术、信息技术的发展也在进行着与之相应的多元化的改变。而我国的基础行业包括减速机行业则相对还很落后,基本上处于***国家上世70、80年代的水平。优化人与环境的概念在现代的生产生活中越发受到重视，在工业领域，节能、低噪声、环保也是机械制造的发展趋势，机械传动行业应如何在材质的选择、结构的设计等诸多方面去突破以满足这些要求。效率低自然容易产生热量，耗费能源。而产品的大型化，则会对传动效率产生很大的影响，同时，材料的费用，包装的费用也会随之上升，增加成本。因此，而要改善这一切，必须在加工精度、机械加工和热处理上有所改进。机械传动系统正日益基于标准或准标准的元件和系统，如何提高机械传动部件的标转化、提高配套件的互换性的同时，满足不同客户 的具体要求以迫在眉睫。如今我在这设计二级蜗杆—锥齿轮减速器仅供参考。为了提***率，蜗轮减速机一般均采用有色金属做蜗轮，蜗杆则采用较硬的钢材。

功效

我们需要了解一定的减速机参数，决定减速机中热功率的校核的是什么？该产品符合JB2318-79标准，WH－蜗杆可以在蜗轮之下的圆弧齿圆柱蜗杆减速器。是周围环境的温度。这是我们需要分析的一个数据，作为减速机，它的内部应该有一个电机，这个电机的级数究竟是多少，合适不合适，它的功率又是什么，也需要我们来做深入的分析，此外，减速机的安全系数如何，大家的安全性可不可以得到可靠保证，更是重中之重，决不可忽视。还有就是减速机在什么设备上来使用，以及使用它可能的一些结果，也是不可以马虎的事项。减速机输出轴的径向力和轴向力的校核，也是需要注意的一点。

电动机的功率．应根据生产机械所需要的功率来选择，而减速机则是根据所要传递的功率或者扭矩，以及工作所需要的转速来选择的。

电动机的功率．应根据生产机械所需要的功率来选择，尽

量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点：

(1)如果电动机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现

象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动

机被烧毁。

(2)如果电动机功率选得过大．就会出现“大马拉小车”现

象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不

高(见表)，不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪

费。

(1)对于恒定负载连续工作方式，如果知道负载的功率

(即生产机械轴上的功率)Pl(kw)．可按下式计算所需电动机

的功率P(kw)：

P=P1/n1n2

式中 n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率。即传动效

率。

按上式求出的功率，不一定与产品功率相同。因此．所选

电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。

例：某生产机械的功率为3．95kw．机械效率为70％、如

果选用效率为0．8的电动机，试求该电动机的功率应为多少

kw? 解=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw

由于没有7．1kw这―规格．所以选用7．5kw的电动机。

(2)短时工作定额的电动机．与功率相同的连续工作定额的电动机相比大转矩大，重量小，价格低。因此，在条件许可时，应尽量选用短时工作定额的电动机。

(3)对于断续工作定额的电动机，其功率的选择、要根据负载持续率的大小，选用专门用于断续运行方式的电动机。负载持续串Fs％的计算公式为

FS％＝tg/(tg+to)×100％

式中 tg为工作时间，t。为停止时间min；tg十to为工作周期，而减速机的作用就是来提高力矩，想选好电机 必须要知道启动大力矩