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圆弧圆柱减速机轮材传动分为单圆弧减速机轮材传动和双圆弧减速机轮材传动。圆弧减速机轮材的齿廓均采用标准齿形。单圆弧减速机轮材轮齿的工作齿廓只有1段圆弧，双圆弧减速机轮材轮齿的工作齿廓是2段圆弧，节圆外是凸弧，节圆内是凹弧。目前，圆弧减速机轮材主要采用软齿面、中等硬度齿面和氮化硬齿面。或者你可以买一些特殊的工具、删除和安装WHS400-8-5蜗轮蜗杆减速机部分,尽量避免触及用锤子和其他工具。因此系统总体结构设计见1.

数学模型是一个系统设计结果准确与否的关键，本系统按照规定的设计方法和步骤编写出各类圆弧减速机轮材传动的设计程序框图。这里只以双圆弧减速机轮材传动设计为例说明圆弧减速机轮材传动设计系统的程序设计过程。

在双圆弧减速机轮材传动机构中，已知的原始数据一般为小减速机轮材传递的额定功率、小减速机轮材转速、传动比、运转类型、额定寿命、精度等级等，圆弧减速机轮材传动机构设计计算的主要内容是确定圆弧减速机轮材的主要参数与几何尺寸、校核齿根弯曲疲劳强度、校核齿面接触疲劳强度等。皿结构及原理图1为采用双蜗杆传动减小蜗轮蜗杆传动间隙的结构简图。

我们需要了解一定的减速机参数，决定减速机中热功率的校核的是什么？当有运动时，会产生摩擦，摩擦会引起相关零件的尺寸、形状和表面质量的变化，从而导致磨损和增加相关部件之间的间隙。是周围环境的温度。这是我们需要分析的一个数据，作为减速机，它的内部应该有一个电机，这个电机的级数究竟是多少，合适不合适，它的功率又是什么，也需要我们来做深入的分析，此外，减速机的安全系数如何，大家的安全性可不可以得到可靠保证，更是重中之重，决不可忽视。还有就是减速机在什么设备上来使用，以及使用它可能的一些结果，也是不可以马虎的事项。减速机输出轴的径向力和轴向力的校核，也是需要注意的一点。

电动机的功率．应根据生产机械所需要的功率来选择，而减速机则是根据所要传递的功率或者扭矩，以及工作所需要的转速来选择的。

电动机的功率．应根据生产机械所需要的功率来选择，尽

量使电动机在额定负载下运行。选择时应注意以下两点：

(1)如果电动机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现

象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动

机被烧毁。

(2)如果电动机功率选得过大．就会出现“大马拉小车”现

象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不

高(见表)，不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪

费。

(1)对于恒定负载连续工作方式，如果知道负载的功率

(即生产机械轴上的功率)Pl(kw)．可按下式计算所需电动机

的功率P(kw)：

P=P1/n1n2

式中 n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率。即传动效

率。

按上式求出的功率，不一定与产品功率相同。因此．所选

电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。

例：某生产机械的功率为3．95kw．机械效率为70％、如

果选用效率为0．8的电动机，试求该电动机的功率应为多少

kw? 解=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw

由于没有7．1kw这―规格．所以选用7．5kw的电动机。

(2)短时工作定额的电动机．与功率相同的连续工作定额的电动机相比大转矩大，重量小，价格低。因此，在条件许可时，应尽量选用短时工作定额的电动机。

(3)对于断续工作定额的电动机，其功率的选择、要根据负载持续率的大小，选用专门用于断续运行方式的电动机。负载持续串Fs％的计算公式为

FS％＝tg/(tg+to)×100％

式中 tg为工作时间，t。为停止时间min；tg十to为工作周期，而减速机的作用就是来提高力矩，想选好电机 必须要知道启动大力矩